鈦設(shè)備 的焊接性
常溫下,鈦是相對穩(wěn)定的,但隨著溫度的增加,ti的能力吸收H2,O2、N2。鈦吸收H2,從400℃到250℃吸收氧氣,從600℃開始吸收N2,容易焊接時焊接缺陷如孔,裂縫,關(guān)節(jié)焊接接頭塑性,韌性急劇下降,當(dāng)焊接鈦必須加強(qiáng)保護(hù),防止空氣污染seam焊縫金屬和熱影響區(qū)。焊縫和熱影響區(qū)溫度高于400℃部分必須使用惰性氣體(Ar),對自己的保護(hù)。
碳和其他雜質(zhì)也會導(dǎo)致鈦焊接接頭塑性,韌性,工作表面去除油脂和其他雜質(zhì)。
2鈦高熔點(1668℃),彈性模量小,熱容,導(dǎo)熱系數(shù),大約四分之一的碳鋼、鈦的物理性質(zhì)在焊縫和熱影響區(qū),焊接時高溫停留時間很長,在同樣的條件下比碳鋼長2.5 - 3倍,將導(dǎo)致焊縫和熱影響區(qū),粗糧,導(dǎo)致塑性和韌性下降。
2。焊接工藝試驗
2.1焊接設(shè)備的選擇
使用管板自動鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊,焊接電源模型EWA306,PT80E焊頭模型,焊接頭配有保護(hù)帽,它可以高于400℃管板焊接正面區(qū)域完全保護(hù),但是管的反向管板孔不是保護(hù)。為了獲得合格的焊接接頭,管板孔的大小顯示18毫米和15毫米螺栓5,插入期間不換熱管焊接孔的管板上的保護(hù)。 2.2焊接材料的選擇
保護(hù)氣體(氬氣)應(yīng)符合GB / t4842 - 1995 ar含量99.99%或更高,O2,含量0.002%或更少,N2含量0.005%或更少,H2含量0.002%,或少水分小于0.001 mg / L。
1.0 mm0線STA2R(φ)(符合JB / t4745 - 2002)的要求,基于的原則使用鈦金屬焊絲在正常焊接過程中,焊接材料抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值下限,超出了價值應(yīng)該盡可能小,盡可能達(dá)到高的可塑性。
2.3焊接準(zhǔn)備工作
(1)槽必須使用機(jī)械加工,不允許使用氧氣快火焰切割或砂輪磨削。
(2)處理后的管子和管板焊接區(qū)域需要酸洗3到10分鐘,酸液體公式HNO高頻10% + 10% + 10%水的溫度是20℃。酸洗后用流動水沖洗5分鐘,去除室內(nèi)空氣和備用。
(3)焊接前用絲綢布擦拭干凈后待焊接、防止氣孔。
(4)管道和管板裝配,裝配過程中,不應(yīng)該使用鐵錘,防止殘余鐵焊接區(qū)域,是最后的焊接襂鐵、電化學(xué)腐蝕和脆弱。
(5)計劃,調(diào)整焊槍。